Компания РУСАЛ запустила собственную технологию контроля фракций гидроксида алюминия с применением нейронных сетей. Решение помогает улучшить качество глинозёма, а значит, и производимого из него алюминия, а также сокращает энергозатраты на этапе электролиза металла.

Ключевой этап в многоступенчатом процессе получения глинозёма из бокситовой руды — декомпозиция. Именно от качества её промежуточного продукта, гидроксида алюминия, напрямую зависят характеристики конечного глинозёма и выплавляемого из него металла. В батарее декомпозеров алюминатно‑щелочной раствор, полученный из бокситов, разлагается с выделением в осадок гидроксида алюминия. На завершающей стадии из этого вещества производят глинозём (оксид алюминия).

Разработчиком инновационной технологии выступил «Инженерно‑технологический центр РУСАЛ» («РУСАЛ ИТЦ»). Решение, объединяющее нейронный цифровой двойник процесса декомпозиции и многопараметрический математический алгоритм оптимизации, успешно прошло испытания. Сейчас оно работает в промышленном режиме на участке декомпозиции глинозёмного завода «РУСАЛ Каменск‑Уральский». Цифровой двойник обучен на данных за последние 15 лет.

По словам технического директора РУСАЛа Виктора Манна, прошедшая машинное обучение нейросеть аккумулирует данные о фракционном составе гидроксида алюминия и физических параметрах декомпозиции за последние 120 дней и даёт прогноз фракционного состава на 90 дней вперед.

— Исходя из прогноза алгоритм-оптимизатор предлагает изменения параметров, способные улучшить фракционный состав гидроксида алюминия. Прогнозы содержат менее 5% ошибок, что позволяет технологу управлять процессом точнее, чем было возможно ранее. Благодаря внедрению технологии завод на 4,4% снизил содержание мелкой фракции в продукции. Укрупнение глинозема улучшает показатели сухой газоочистки алюминиевых заводов, снижает расход глинозема, анодов и электроэнергии на тонну алюминия, улучшая тем самым показатели электролиза. Энергоэффективность и экология — наши основные приоритеты.

Виктор Манн, технический директор РУСАЛа

Директор Глинозёмного дивизиона РУСАЛа Яков Ицков добавил, что ранее компания внедрила на своих глинозёмных заводах цифровые двойники для оптимизации технологических процессов и добилась снижения расхода ресурсов и роста производительности.

— Цифровой двойник декомпозиции на нашем заводе в Каменске‑Уральском — это новый опыт применения инструментов искусственного интеллекта: благодаря использованию нейросетей мы впервые получили возможность прогнозирующего рекомендательного управления декомпозицией, опередив аналогичные цифровые решения западных провайдеров.

Яков Ицков, директор Глиноземного дивизиона РУСАЛа

фото: rusal.ru

Логотип Больше актуальных новостей в телеграм-канале «ПРИМА»
Поделиться
Поделиться
Поделиться